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指接材、集成材标准(2004)
编辑:365竞猜   发布时间:2020-11-24 02:39

  指接材、集成材标准(2004)_建筑/土木_工程科技_专业资料。1 主题内容与适用范围 本标准规定了指接材的榫接方式、集成材拼接型式、原材料材质、指 接材技术条件、检验规则、产品标识和包装贮存要求等。 本标准适用于我公司木制门窗、铝包木门窗、木包铝门窗加工及其他

  1 主题内容与适用范围 本标准规定了指接材的榫接方式、集成材拼接型式、原材料材质、指 接材技术条件、检验规则、产品标识和包装贮存要求等。 本标准适用于我公司木制门窗、铝包木门窗、木包铝门窗加工及其他 产品用集成材及指接材的接收检验。 2 引用标准 GB11954-89 3 术语 3.1 指型 指榫的类型。本公司采用的指型为梯型 V 型,正面见指。见图 1 《指接材标准》 图 1 3.2 指长 l 自指榫根部到指顶的长度(见图 2). 3.3 指距 t 两相邻指榫中线之间的距离,或称节距(见图 2). 3.4 指顶宽 b 指榫顶部宽度(见图 2) 3.5 指谷宽 b` 两相邻指榫的指根之间的底平面宽度(见图 2) 图2 3.6 指顶隙 s 两指榫对接件对接后,指顶与对应指谷底平面之间的间隙(见图 2) 3.7 指斜角 a(见图 2) a=tan-1 t-2b 2l-2s 3.8 宽距比 W 指顶宽与指距之比,W=b/t 1 4 指榫尺寸 标准尺寸系列见表 1 表1 L mm 10 12 15 20 5 技术条件 5.1 指接材拼接型式 5.1.1 木质门窗及铝包木门窗用集成材: a. 厚度方向由三层指接拼接板压合而成(图 3 ); b. 宽度方向无拼接(图 3); c. 长度方向:两表面每块拼条长/300mm,中间层每块拼条长/200mm; (图 3 、4) d. 相邻层拼接缝间距/100mm(图 3 、4) t mm 4 4 6 8 b mm 0.6 0.4 0.9 1.2 W 0.15 0.10 0.15 0.15 a 7.99 7.61 7.98 7.98 (o ) s mm 0.03 0.03 0.03 0.03 ≥ ≥100mm ≥300mm 层 ≥ B层 ≥ ≥ 层 图3 5.1.2 木包铝窗用指接材: a. 材料为单层,厚度方向无拼接; b.宽度方向无拼接; c.长度方向:每块拼条长/300mm。 5.1.3 其他用材参照 5.1.1 中相关条款。 5.3 材料尺寸公差 a.方材宽度允许偏差(mm)0 +2.0 图4 , 2 b.厚度允许偏差(mm)+1.0 , 0 c.长度允许偏差(mm) +10 。 0 5.4 树种及材质 5.4.1 树种 定货时双方商定或在合同中明确。 5.4.2 材质 材质要求包括木材纹理、节子、色差、脂囊、髓心、腐朽、虫眼等。根 据材料质量及用途其质量等级分为 A 级、B 级、C 级。见表 2、3。 表 2:集成材评等指标 : 序号 评定项 目 等级别及代号 A级 B级 C级 成品要求表面清洁光滑、无明显磕碰,木材表面及胶层内无杂质。涂胶均 匀到位,粘接牢固。指根无劈裂、无漏指。 除图示允许缺陷部位外,成品不允许有腐朽、虫眼、髓心、裂纹、 ;允许 限度内的死节或活节,必须距指根三倍节子直径,指榫全长范围内不论节 径大小均不允许有。 成品弯曲度,任何 2 延米≤2mm,但整根弯曲度≤5mm。 同批单件 12+2%,各层板或相互对接的指接木材含水率要求尽量一致,其 -4 差值不得超过 2% 。 含水率 同批任意两件对比差值 2% 。 同批单件 符合表 1 规定,指榫表 基本完整一致,符合 指 榫 间 有 轻 微 可 见 尺 面平整、清洁、无杂物 表 1 规定,轻微粗糙 寸差别(但不能影响粘 及油污。 面。 接强度) 。 同批任意两件对比 气干密度一致、纹理一 气干密度基本一致、 气干密度相近、纹理、 致、色泽基本一致。 纹理相近、色泽相近。 色泽有轻微差别。 A 层、B 层、C 层都是径 A 层、B 层、C 层都是半径切纹理。 切纹理。 层 1 外观 2 3 指榫外 观 层 层 层 4 纹理 层 层 3 5 6 活节 任何 1 延米中不超过 2 任何 1 延米中不超过 2 任何 1 延米中不超过 2 个直径≤5mm 的活节。 个直径≤8mm 的活节。 个直径≤10mm 的活节。 无死节。 包括在活节总数中,直 包括在活节总数中,直 径≤5mm。 径≤8mm。 任何 1 延米中不超过 2 任何 1 延米中不超过 2 处长度≤20mm,宽度 处 长 度 ≤30mm , 宽 度 ≤2mm 的脂囊。 ≤3mm 的脂囊。 死节 无脂囊。 7 脂囊 8 综合评 定 三个等级必须都满足第 1、第 2 项;纹理必须符合等级要求;剩余项目, 其中有 3 项符合本等级的,即判为本等级别,但其中不符合本等级的必须 要符合 C 级要求。 注:定货时根据门窗类型及所用部位,具体确定所需集成材的等次,其中 C 级集成材 只能用于铝包木门窗。 表 3:指接材评等指标 : 等级别及代号 序号 评定项目 A级 B级 C级 成品要求表面清洁光滑、无明显磕碰,木材表面及胶层内无杂质。涂胶 均匀到位,粘接牢固。指根无劈裂、无漏指。 1 外观 成品不允许有腐朽、虫眼、髓心、裂纹、 ;允许限度内的死节或活节,必 须距指根三倍节子直径,指榫全长范围内不论节径大小均不允许有。 成品弯曲度,任何 2 延米≤2mm,但整根弯曲度≤5mm。 同批单件 12+2%,各层板或相互对接的指接木材含水率要求尽量一致,其 -4 差值不得超过 2% 。 含水率 同批任意两件对比差值 2% 。 同批单件 符合表 1 规定, 指榫表 基本完整一致, 符合表 允许指榫间有轻微可见 3 面平整、清洁、无杂物 1 规定,允许轻微粗糙 尺寸差别(但不能影响 面。 粘接强度) 。 指榫外观 及油污。 同批任意两件对比 气干密度一致、 纹理一 气干密度基本一致、 纹 气干密度相近、纹理、 致、色泽基本一致。 理相近、色泽相近。 色泽有轻微差别。 4 5 纹理 两面都是径切纹理, 且 纹理相近。 两面都是径切纹理。 只有一面是径切纹理。 2 活节 任何 1 延米中不超过 2 任何 1 延米中不超过 2 任何 1 延米中不超过 2 个直径≤5mm 的活节。 个直径≤8mm 的活节, 个直径≤10mm 的活节。 4 无死节。 6 死节 无脂囊。 7 脂囊 包括在活节总数中,直 包 括 在 活 节 总 数 中 , 直 径≤5mm。 径≤8mm。 任何 1 延米中不超过 2 任何 1 延米中不超过 2 处 长 度 ≤15mm 的 脂 处长度≤20mm 的脂囊。 囊。 8 三个等级必须都满足第 1、第 2 项;纹理必须符合等级要求;剩余项目, 综合评定 其中有 3 项符合本等级的,即判为本等级别,但其中不符合本等级的必 须要符合 C 级的要求。 5.5 指接、集成用胶 5.5.1 胶种选用 指接、集成用胶需符合国家有关商品胶或化工原料技术条件并经法定部 门检验认可。 胶种应根据指接材或集成材的使用要求、 环境条件和胶质性能 选用,并满足有关接合强度限值的要求,使用的胶必须是防水胶,胶必须在 有效期内使用,使用的胶种由我公司指定,也可由集成材加工厂家推荐,供 需双方在签订合同时商定。 5.5.2 涂胶 涂胶前应以压缩空气清扫指榫,使之无附着异物。 要求对接指榫进行双面均匀涂胶,不得漏涂,涂胶量应以加压接合后挤 出的胶料在指榫两侧形成完整的硬化胶层为宜。 开好的指榫应尽可能在开榫 的当天胶接好,不允许超过 24 小时。 5.5.3 养生 指接后固化养生时间为 48~72 小时(具体养生时间根据工作环境温度 确定) ,保证指接牢固后再集成。 5.5.4 接合强度 指接材有关接合强度应满足 GB11954-89《指接材标准》中相关要求。 6 检验规则 6.1 外观检验 按本标准 5.4.1 条、5.4.2 条指标检验,抽检数按 6.4 规定执行。 6.2 含水率检验 按本标准 5.4.3 指标检验,抽检数按 6.4 规定执行。 6.3 接合强度检验 抽样方法根据按本标准 6.4 规定执行。 集成材每层指接处及各层间胶接 面不得有开胶现象。 除目测胶接情况外, 还需从每规格集成材中各截取 3~5 断长 100mm (必 须含有指接部分)的试样做浸泡、水煮试验。要求试样在沸水中煮 4 小时 后,再自然干 3 小时,不应出现胶层脱离及较严重开胶现象。 5 6.4 抽检方案 质量检评抽检方案参照 GB/T2828.1-2003 检验。 按照评等指标确定所抽 取样品的等级,然后按照抽取样品在抽样总数中所占的比例确定该批产品 的各等级数量。 6.5 特殊检验 根据产品特殊用途或合同特殊要求,可在前述检验基础上,增加特殊 检验项目。具体要求在合同中阐明,由供需双方商定。 6.6 检验结果 自到货之日起,本公司于 5 日内回复供方检验结果,如有争议,请在 回复检验结果三日内来本公司协商复检,否则按照检验结果处理。 7 产品标识 到厂产品上应有产品标识,包括规格、材质级别。在接收检验前,供 方应提供该批产品出厂合格证书内容包括生产日期、厂家、胶种、检验项 目、检验结论。 8 包装 指接材或集成材产品端头必须密封。到厂指接材、集成材应用防水材 料捆扎包装。可以每根集成材单独包装或同一材质级别集成材每 4 根为一 组进行包装,指接材可以同一材质级别数量适宜的成组进行包装,要求包 装后表面无裸露。 9 贮存 以合理间距、垛高平整置放于 100mmx100mm 木垫方上,做到避雨、 防潮、防晒、防霉、防变形、防火和标志明显。 6

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